溶劑型 的凹版或凸版印刷時，無論是表面印刷或裡面印刷，於印刷過程中或多或少因 濕氣或 水份問題致使印刷油墨不知不覺地在品質上發生下列問題：

(1)印刷油墨的 流動性變差 
(2)印刷油墨於印版的 轉移性發生困難( 不著墨) 
(3)印刷油墨對於印刷材質的 附著性變差 
(4)印刷油墨的乾燥性能產生影響同時印刷油墨之粘度不斷變稠，甚至產生 無流動性  及 無粘性使印刷工作無法進行．為有效地控制印刷油墨之印刷適性使印刷工作順利進行 ， 其具體的方法如下：

A.印刷 時 發生狀況:
    在長時間印刷中，印墨流動性變差，粘度異常上升，光澤下降

B.發生原因:  

    印墨中之溶劑在油墨槽或版面揮發時，會因溶劑吸收汽化熱、致油墨溫度下降，

    使空氣中水氣凝結而形成露水。當露水 混入印墨中，尤其印小面積花樣且空氣濕

    度高時 ，最易發生 。

c.解決方法:  

    1.選用稍慢乾之溶劑

    2.以除濕機降低空氣中之濕度

    3.補充新墨或換新墨

    1.溶劑溶解性失平衡，致印墨樹脂不溶解，生白濁、析出或膠化 。

    2.稀釋溶劑使用過量 。

    3.空氣濕度過高，印墨在塑膜上表面乾燥時，因汽化奪熱達霧點而生水份、致墨膜表面而產生白濁現象 。

c.解決方法:

    1.更換專用之稀釋溶劑 。

    2.使用適當的稀釋量 。

    3.充分供應汽化所需之熱量 ( 乾燥機 ) 或改用慢乾溶劑 。

A.印刷 時 發生狀況:
     附著性差
B.發生原因:

   1.印墨使用錯誤或混入異種印墨 。

   2.印刷塑膜之處理程度不良 。

   3.塑膜之吸濕性影響，塑膜本身之所含界面活性劑或滑劑之影響 。

   4.印墨之白化或稠化所致 。

c.解決方法:

   1. 慎選正確印墨，並極力避免含異種印墨 ( 用餘印墨應加以標明名稱以防誤用 ) 。

   2.電子放電處理程度務必適當，塑膜印刷前應試附著性、對於具吸濕性塑膜、賽路芬 (PT) 、尼龍膜應作防濕保管、印刷現場須調整適當之濕度 。

   3.慎選、慎用溶劑，印刷現場應 調整適當之 濕度 。

A.印刷 時 發生狀況:
     版非劃線部份於刮墨引生刮墨不良，致呈污化現象

B.發生原因:

   1. 因刮刀磨耗或研磨不良，致刮墨效率低

   2.印版電鍍不良或摩耗，以致版面受損

   3.印墨中含粗粒子、不純物，致損版面

c.解決方法:

   1.選用刮刀或更換、重磨刮刀

   2.版面用細紗紙輕磨之，若版偏心，應及時校正

   3.印墨以細網重新過濾或更換新印墨

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